一、2SK型水环式真空泵概述:
2SK系列水环式真空泵相当于2台SK系列水环真空泵串联使用。
因SK系列水环真空泵只能达到-700mmHg的极限真空度,为达到较高真空及高真空下的较大抽气速率,20世纪80年代国内开发了2SK系列真空泵。
随着我公司生产的2BV及2BE系列新一代节能型产品的出现,2SK型水环式真空泵将逐渐被取代。
2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵机组主要工作在绝压10~50mmHg下,但其在高真空区效率较低,如需长期运行可选用 罗茨水环真空机组,如此可获得高真空区抽气最佳效率。
2SK型水环式真空泵和2SK-P1系列两级水环真空泵—大气喷射泵机组是用来抽吸空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体以便在密闭容器中获得较高真空。
2SK型水环式真空泵被广泛应用于食品、纺织、化工、医药和冶金工业及电子领域的真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空浸渍、真空干燥及真空冶炼等。
2SK系列使用于吸入压力低于-0.08MPa的工况条件,2SK-P1系列使用于吸入压力低于-0.096MPa的工况条件。
二、2SK型水环式真空泵特点:
1、比较SK系列单级水环真空泵而言,具有真空度高、在高真空区抽速大等特点。
2、相同抽速率下,轴功率明显高于2BV、2BE系列水环式真空泵。
3、因结构为双叶轮结构,制造、维修较为复杂,易损件较多。
|
三、2SK型水环式真空泵的型号意义:
|
四、2SK型水环式真空泵的性能参数表:
|
型号
|
抽气量
(m3/min)
|
极限真空度
(MPa)
(毫米汞柱)
|
功率
KW
|
泵转速
r.p.m
|
供水量
(L/min)
|
口径
(mm)
|
泵总重
(KG)
|
建议替代
产品型号
|
最大
|
吸入压力为
-0.093MPa
-700mmHg
时
|
进
|
出
|
2SK-1.5
|
1.5
|
0.9
|
-0.098
(-735)
|
4
|
1440
|
10-15
|
40
|
40
|
200
|
2BV5110
|
2SK-3
|
3
|
2
|
7.5
|
1440
|
15-20
|
40
|
40
|
260
|
2BV5111
|
2SK-6
|
6
|
4
|
15
|
1460
|
25-35
|
50
|
50
|
460
|
2BV5131
|
2SK-12
|
12
|
8
|
22
|
970
|
40-50
|
100
|
100
|
850
|
2BE 202
|
2SK-20
|
20
|
14
|
45
|
740
|
60-80
|
125
|
125
|
1550
|
2BE252-660
|
2SK-30
|
30
|
20
|
55
|
741
|
60-80
|
125
|
125
|
1800
|
2BE 253-660
|
|
注:1、表中所列2SK型水环式真空泵性能指标及性能曲线指下列规定条件下的性能指标:
① 大气压力为0.1013MPa(760mmHg)
② 进水温度15℃
③ 吸入空气温度20℃
④空气相对温度70%
2、供水量为吸入压力-0.05MPa(-400mmHg)时的数值,极限真空时可大于此值。
3、性能允差±10%
|
五、2SK型水环式真空泵的工作原理及指示图:
2SK型水环式真空泵工作原理如图一所示,叶轮(5)偏心地装在泵体(3)内,当叶轮旋转时,水受离心力的作用向四周甩出,在2SK型水环式真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环(6)。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触,当叶轮沿顺时针方向转动时,在前半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大,被抽气体通过泵进气管(4),经月牙形吸气孔(7)不断被吸入空腔内;后半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂接近,两相邻叶片之间空腔逐渐缩小,气体被压缩,因而压力不断增加,当压力增加到大于外界压力时,气体被排出,从而不断地抽走密封容器的气体,使其形成一定的真空。
|
图一:2SK型水环式真空泵工作原理指示图
1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6.水环 7.吸气孔
|
六、2SK型水环式真空泵的结构说明:
①抽气量1.5m3/min以上2SK水环真空泵的结构如图二所示,长短两叶轮17和16用键固定在轴2上,两叶轮中间用轴套20定位,并用园螺母锁紧,这就构成了整个转子部分,并且偏心地安装在泵体内,支承在两个单列向心球轴承上,转予部分用联轴器18与电机轴相联,使之与电机一起以同样转速转动,长叶轮17、长泵体9和吸入部分组成高真空级,短泵体5、短叶轮16和排出部分组成低真空级,高真空级的排气口和低真空级的吸入口用连通管联接(2SK-1.5无此连通管)成为双级串联,两级之间用中间壁(A)7和中间壁(B)6隔开,中间壁(A)上有排气孔,中间壁(B)上有吸气口。
|
图二:抽气量1.5m3/min(2SK—1.5)以上两级水环泵结构图
1、后轴承压盖 2、轴 3、轴承架 4、前后端盖 5、短泵体 6、中间壁(B) 7、中间壁(A) 8、拉紧螺栓 9、长泵体 10、连通管 11、调整垫 12、油杯 13、前轴承压盖 14、填料压盖 15、后盖园盘 16、短叶轮 17、长叶轮 18、泵联轴器 19、电机联轴器 20、轴套 21、进水孔 22、前盖园盘
|
②2SK-0.4、2SK-0.8两级水环真空泵结构如图三所示,其高低真空级结构与图二所示泵基本相同(无连通管)。采用特制加长轴电机,长、短叶轮用键固定于轴上,但可做轴向浮动,偏心地置于长短泵体内。
2SK水环真空泵两端的密封采用油浸石棉盘根或机械密封。
高真空级的一端有进水孔,补充水由此进入高真空级的长泵体内,低真空级的补充水是由高真空级排出的。(2SK-12、2SK-20、 2SK-30低真空级的补充水也从供水管供入一部分,但要通过阀来调节其量的大小)。高、低真空级是由拉紧螺栓而牢固地连接在一起。
|
图三:2SK-0.4、 2SK-0.8两级水环真空泵结构图
1.后盖2.油杯3.轴承挡圈4.轴承压盖子5.填料压盖6.轴承架7.排气圆盘8.短叶轮9.短泵体10.长泵体11.长叶轮12.吸气圆盘13.前盖14.进水孔15.底盘16.加长轴电机
|
七、2SK型水环式真空泵的安装尺寸图:
①2SK-1.5、3、6两级水环真空泵外形及安装尺寸:
|
型号
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
I
|
J
|
K
|
L
|
d1
|
d2
|
d3
|
2SK-1.5
|
598
|
132
|
938
|
1138
|
340
|
402
|
30
|
400
|
|
213
|
252
|
|
Φ140
|
Φ98
|
M12
|
2SK-3
|
698
|
192
|
1138
|
1348
|
380
|
462
|
30
|
435
|
523
|
216
|
348
|
160
|
Φ150
|
Φ110
|
Φ14
|
2SK-6
|
856
|
220
|
1388
|
1582
|
398
|
462
|
25
|
518
|
628
|
175
|
450
|
212
|
Φ160
|
Φ125
|
Φ14
|
|
②2SK-12两级水环真空泵外形及安装尺寸:
|
|
③2SK-20、30两级水环真空泵外形及安装尺寸:
|
|
八、2SK型水环式真空泵的常见故障原因与解决办法:
|
故障
|
2SK型水环式真空泵原因
|
2SK型水环式真空泵解决方法
|
抽气量不够
|
1、间隙过大
|
1、调整间隙
|
|
2、填料处漏气
|
2、压紧或更换填料
|
|
3、水环温度高
|
3、增加供水量
|
|
4、管道系统漏气
|
4、拧紧法兰螺栓,更换垫片或补焊裂纹等。
|
真空度降低
|
1、管道系统方面
|
|
|
①法兰联接处漏气
|
1、①拧紧法兰螺栓或更换垫片
|
|
②管道有裂纹
|
②焊补或更换
|
|
2、水环泵方面
|
|
|
①填料漏气
|
2、①压紧填料更换新填料
|
|
②叶轮与侧盖间隙过大
|
②更换垫片调整间隙
|
|
③水环发热
|
③降低供水温度
|
|
④水量不足
|
④增加供水量
|
|
⑤零件摩擦发热,造成水环温度升高
|
⑤调整或重新安装
|
振动或有响声
|
1、地脚螺栓松动
|
1、拧紧地脚螺栓
|
|
2、泵内有异物研磨
|
2、停泵检查取出异物
|
|
3、叶片脱落
|
3、更换叶轮
|
|
4、气蚀
|
4、打开吸入管道阀门
|
轴承发热
|
1、润滑油不足
|
1、检查润滑情况、加油
|
|
2、填料压的过紧
|
2、适当松开填料压盖
|
|
3、没供密封水或不足
|
3、供给密封水或增加水量
|
|
4、轴承或轴或轴承架配合过紧,使滚珠与内外圈间隙过小,发生摩擦。
|
4、调整轴承与轴或轴承架的配合
|
起动困难
|
1、长期停机后,泵内生锈
|
1、用手或特制工具转动叶轮数次
|
|
2、填料压紧
|
2、柠松填料压盖
|
|
3、叶轮与泵体发生偏磨
|
3、重新安装并调整
|
|
2SK型水环式真空泵选型须知:
一、请提供以下详细数据:①2SK型水环式真空泵的产品名称与型号②2SK型水环式真空泵的真空度要求单位PA或MPA③2SK型水环式真空泵抽速要求单位L/S或M3/MIN④2SK型水环式真空泵的使用与否和工作条件⑤2SK型水环式真空泵的电机功率(KW)⑥2SK型水环式真空泵的电机转速(r/min)⑦2SK型水环式真空泵的电压〔V〕⑧2SK型水环式真空泵的进出口口径⑨2SK型水环式真空泵的材质要求⑩2SK型水环式真空泵是否带附件,以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的2SK型水环式真空泵的产品型号,请按2SK型水环式真空泵型号直接向公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的技术专家为您选型确认。
|